表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。
原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。
16.边污连续纹样花型或单独纹样花型，并且要求有一种或几种颜色花纹印至衣片边缘的印花织物上，在织物边缘有花纹的部位呈现严重渗化，使花纹轮廓模糊或花型变形，如果两种不同颜色的花纹相接或邻近则还会出现第三色的现象称为边污。
原因：①为遮档花纹而粘贴在印花版下面（与织物接触面）的纸张离织物边缘较远，即在织物边缘以外还有镂空的花纹，当刮板运行时，织物边缘以外的花纹色浆就堆置在印台上，这些色浆如果与织物连续就会使织物渗化，如果受后印印花版的压挤，就会污染织物而使花纹模糊甚至变型，两种不同颜色的花纹相接或邻近时就产生了第三色。
②刮板在版内运行时在花纹部位停顿，不仅使局部织物得浆量过多，造成花纹渗化，而且同时衣片边缘也会积色造成边污。
17.白边连续纹样花型或单独纹样花型，并且要求有一种或几种颜色的花纹应印至衣片边缘的印花织物上，呈现花纹未印到织物边缘，而且宽窄不等的空档，称为白边。
原因：①为遮挡花纹而贴在印版下面的纸位置不当，使织物边缘局部或全部未能印上花纹。
②在印台上铺贴的匹布过宽或衣片过小，织物边缘超过印版花纹。
③在印台上铺贴织物时位置偏移，使织物的局部边缘超过印版花纹，未能印上花纹造成白边。
18.搭色印花织物上沾污了无规律，面积大小不一，形状不同的杂色或有规律的与花型形状相反的花印，称为搭色。
原因：①印花后的织物从印台上揭取或悬挂晾干过程中，织物上花型部位的色浆与织物互相蹭擦或触碰。
②从印台上揭下来的印花织物，堆置过厚过久，花型会隐印在紧贴着的织物表面。
③织物上花纹得浆过多，花型面积较大，手工印花匹布时，印台上没有烘干设备则容易产生搭色。
计算机定义颜色时R、G、B三种成分的取值范围是0-255，0表示没有刺激量，255表示刺激量达大值。
R、G、B均为255时就合成了白光，R、G、B均为0时就形成了黑色。
在显示屏上显示颜色定义时，往往采用这种模式。
图像如用于电视、幻灯片、网络、多媒体，一般使用RGB模式。
2．CMYK模式：又称CMYK色空间。
对从事印刷业的人员来说，CMYK是熟悉不过了。
这种模式是一种减色模式，遵循减色法混和规律。
CMYK模式实质指的是再现颜色时印刷的C、M、Y、K网点大小，因此C、M、Y、K的数值范围为0%-。
CO%MO%YO%KO%表示白色，CMYK表示黑色。
3、HSB模式：即色相（HUE）、饱和度（Saturation）,亮度（Brightness）模式。
↑TOP28、由于RGB图比CMYK图显示更好，色彩更漂亮，能不能将RGB图直接输出？
答：由于RGB的色域比CMYK大，因此有些颜色屏幕上显示得出来，但四色油墨却印不出所料来，要想知道后果，只需试一试。
由于RIP的不同，RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图，其它色版本上无图，也有可能是四色胶片上图片的信息（网点）完全相同，即等值的灰度图，虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK，但好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。
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〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖定制常见问题〗
生产制造生产流程及周期：
A.先告之包或包装袋子的类别及原材料。
B.规格型号规格，LOGO设计图案或具体地址公司传真名称等印刷包装内容。
C.方案设计打试品的。
D.消费者明确样包包装袋子比较满意可做大批量。
E.签订合同付定金，购买原材料生产加工，生产加工完后拍照和后付余款配送。
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〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖车缝走线〗：车缝这里就如同缝制衣服一样，把各块布料缝制在一起，后把拎手缝制在袋身上，车缝走线越细密越工整，整个布袋就越牢固，这里还有一些细节，拎手和袋身处的车线需不需要打叉等，边上是几根走线，包袋的后有效长度等。
部分油墨有重金属离子的毒性问题，颜料和燃料含致癌成分，对人体伤害极大。
复合包装材料在印刷中要使用大量油墨，某些有毒物质会迁移到食品里，危害人们健康。
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇，丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。
虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留溶剂却会迁移到食品中，危害人体健康。
特别是在凹版印刷油墨中，颜料颗粒很小，吸附力很强，虽然在印刷时已加热干燥，但因时间短、速度快，往往干燥不彻底，特别是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，其残留溶剂更多。
这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢迁移渗透，从而会直接危害人体健康。
在欧洲，凹版印刷材料情况有很大差别。
比如凹版出版物印刷和装饰印刷几乎100％使用水性油墨，在包装凹印中基本上使用水性或醇类油墨，完全不使用混合溶剂，便于回收再用。
无溶剂复合的比例达到了近90％。
因此，凹印工艺的环保问题已接近完全解决。
所以，我国在这方面的改进工作要加速进行。
2．水体污染 凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之—，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。
3．噪声污染 印刷机、空气压缩机、干燥设备及各种成型机等产生的噪声，在一定程度上对人体机能造成损伤。
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〖产品色彩〗：有各种各样色彩的材质可挑选，还可以为顾客定制专用版设计图案或色彩的布料。
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本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
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我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！
行业咨询：
（3）套印标准印版图文应该与前几色印刷保持一致，确保套印准确，且套印误差应≤0.25mm。
（4)印刷色序烟标印刷属于商标印刷，不仅要求色彩丰富，而且需要具有一定的防伪功能，所以往往采用多色印刷与多种印刷方式相结合的方法。
在安排印刷色序时，应将磨砂油墨安排在后一色印刷。
如印刷一个包含白色、红色、图案烫印及磨砂效果的烟标，一般的色序是，先印白、红色墨，然后烫印，后印刷磨砂油墨。
因为磨砂油墨是无色透明的，印刷到金、银卡纸表面，能透射出承印材料固有的金属光泽，以达到仿金属蚀刻的印刷效果。
而且，后印刷磨砂油墨，还能透出前次印刷的油墨颜色。
（5）固化方式用高压汞灯固化。
该灯管寿命一般为1500~2000小时，需要经常更换。
国产灯管的价格为每支1000元左右；进口灯管的价格在3000~4000元左右。
（6）印刷压力印刷磨砂油墨时，刮板压力应该比印刷普通色墨略大一些，且应保持压力一致。
（7）印刷速度磨砂油墨的颗粒较大，刮印时为了使磨砂油墨充分透过网孔，印刷速度应比其他油墨的速度低一些。
一般其他色墨的印刷速度为2500±100张/小时；磨砂油墨的印刷速度一般为2300±100张/小时。
（8）网版要求一般选用300目左右的进口平纹尼龙网，且绷网张力均匀，在印刷过程中还要严格控制印版变形。
标贴器材把接合薄膜打开，刺孔(如有需要)，然后横切标签，放在容器上。
接着，经蒸气、红外线或加压气流温箱传送热力，令薄膜紧贴于容器上。
环罐式薄膜是利用惯常的器材把标签紧贴于容器上。
不同的科技需要会用上不同的黏剂及温箱。
由于在收缩过程中，压力施在薄膜对薄膜接触点的黏剂上，因此需要热溶黏剂(有些情况需要溶剂型黏剂)。
过去，在低收缩需要时，用收缩性低的UV 黏剂似乎不俗，但迄今成功例子仍不多。
大概而言，现今唯一可用作环罐式薄膜的承印物料是聚丙烯(polypropylene)。
由于它的收缩上限为百分之二十，热溶黏剂运作得很好，而溶剂型黏剂则会令聚丙烯皱起。
由于聚丙烯收缩温度曲线较高，加压气流收缩温箱是其主要使用的温箱种类，因为它比蒸气温箱能达至较高的温度。
多了收缩性较高的薄膜打入市场，溶剂型黏剂将需要抵抗接口的高收缩力。
收缩油墨化学品 油墨的摩擦系数在套标签上扮演着重要角色。
套管滑在容器上的效率取决于摩擦系数。
很少油墨化学品适用于柔性版印刷。
